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湖南熱處理的退火工藝

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湖南熱處理的退火工藝

發布日期:2019-04-24 作者: 點擊:

  将金屬或合金加熱到适當溫度,保溫必定時刻,然後緩慢冷卻(一般為随爐冷卻)的湖南熱處理工藝叫做退火。
  退火的本質是将鋼加熱到奧氏體化後進行珠光體改變,退火後的安排是挨近平衡後的安排。
  湖南熱處理的退火的意圖:
  (1)下降鋼的硬度,進步塑性,便于機加工和冷變形加工;
  (2)均勻鋼的化學成分及安排,細化晶粒,改進鋼的功能或為淬火作安排預備;
  (3)消除内應力和加工硬化,以防變形和開裂。

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  退火辦法

  1、徹底退火
  工藝:将鋼加熱到Ac3以上20~30℃,保溫一段時刻後緩慢冷卻(随爐)以取得挨近平衡安排的熱處理工藝(徹底奧氏體化),實際生産中,為進步生産率,退火冷卻至500℃左右即出爐空冷。
  意圖:細化晶粒、均勻安排、消除内應力、下降硬度和改進鋼的切削加工性。亞共析鋼徹底退火後的安排為F+P。
  使用:徹底退火首要用于亞共析鋼(wc=0.3~0.6%),一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材,有時也用于它們的焊接件。
  2、不徹底退火
  工藝:将鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經保溫後緩慢冷卻以取得近于平衡安排的熱處理工藝。
  使用:首要用于過共析鋼取得球狀珠光體安排,以消除内應力,下降硬度,改進切削加工性。
  3、等溫退火
  工藝:将鋼加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度,保溫适當時刻後,較快冷卻到珠光體區的某一溫度,并等溫堅持,使奧氏體改變為珠光體,然後空冷至室溫的熱處理工藝。
  意圖:與徹底退火相同,改變較易操控。
  使用:适用于較安穩的鋼:高碳鋼(wc>0.6%)、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10%)。等溫退火還有利于取得均勻的安排和功能。但不适用于大截面鋼件和大批量爐料,由于等溫退火不易使工件内部或批量工件都達到等溫溫度。

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  4、球化退火
  工藝:使鋼中碳化物球狀化,取得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。加熱至Ac1以上20~30℃溫度,保溫時刻不宜太長,一般以2~4h為宜,冷卻方法通常選用爐冷,或在Ar1以下20℃左右進行較長時刻等溫。
  意圖:下降硬度、均勻安排、改進切削加工性為淬火作安排預備。
  使用:首要用于共析鋼和過共析鋼,如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。球化退火得到球狀珠光體,在球狀珠光體中,滲碳體呈球狀的細小顆粒,彌散散布在鐵素體基體上。球狀珠光體與片狀珠光體比較,不但硬度低,便于切削加工,并且在淬火加熱時,奧氏體晶粒不易粗大,冷卻時變形和開裂傾向小。
  5、分散退火(均勻化退火)
  工藝:将鋼錠、鑄件或鍛坯加熱至略低于固相線的溫度下長時刻保溫,然後緩慢冷卻以消除化學成分不均勻現象的熱處理工藝。
  意圖:消除鑄錠在凝結過程中發生的枝晶偏析及區域偏析,使成分和安排均勻化。
  使用:使用于一些優質合金鋼及偏析較嚴峻的合金鋼鑄件及鋼錠。分散退火的加熱溫度很高,通常為Ac3或Accm以上100~200℃,具體溫度視偏析程度及鋼種而定,保溫時刻一般為10~15小時。分散退火後需徹底退火及正火處理,以細化安排。

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  6、去應力退火
  工藝:将鋼件加熱至低于Ac1的某一溫度(一般為500~650℃),保溫,然後随爐冷卻。
  去應力退火溫度低于A1,因此去應力退火不引起安排變化。
  意圖:消除剩餘内應力。
  使用:首要用來消除鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的剩餘應力。假如這些應力不予消除,将會引起鋼件在必定時刻以後,或在随後的切削加工過程中發生變形或裂紋。
以上就是湖南熱處理公司為您介紹的具體内容,

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