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熱處理工藝中的脫碳現象及應對措施

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熱處理工藝中的脫碳現象及應對措施

發布日期:2019-01-16 作者: 點擊:

  脫碳是鋼在湖南熱處理進程中外表碳含量下降的現象。脫碳的實質就是鋼中的碳原子在高溫下與爐内氣氛如氫或氧氣發生反應生成甲烷或一氧化碳。

  脫碳是在熱處理進程中原子間相互分散的成果,一方面是氧向鋼内分散;另一方面鋼中的碳向外分散。脫碳層隻在脫碳速度超越氧化速度時才能形成。當氧化速度很大時,能夠不發作顯着的脫碳現象,即脫碳層産生後鐵即被氧化而成氧化皮。因而,在氧化作用相對較弱的氣氛中,能夠形成較深的脫碳層。

湖南熱處理廠

  鋼的脫碳層包含全脫碳層和部分脫碳層(過渡層)兩部分。部分脫碳層是指在全脫碳層之後到鋼含碳量正常的組織處。在脫碳不嚴峻的情況下,有時僅看到部分脫碳層而沒有全脫碳層。

  關于脫碳層深度可根據脫碳成分、組織及功能的改變,選用多種辦法測定。實際熱處理生産中以金相法測定鋼的脫碳層較為普遍。

  防止脫碳的對策主要有以下幾方面:

  1)工件加熱時,盡可能地下降加熱溫度及在高溫下的停留時間;合理地挑選加熱速度以縮短加熱的總時間;

  2)控制适當的加熱空氣,使呈現中性或選用保護性氣體加熱;

  3)熱壓力加工進程中,如果由于一些偶爾因素使生産中斷,應下降爐溫以待生産恢複,如停頓時間很長,則應将坯料從爐内取出或随爐降溫;

  4)進行冷變形時盡可能地減少中心退火的次數及下降中心退火的溫度,或許用軟化回火替代高溫退火。進行中心退火或軟化回火時,加熱應在保護介質中進行;

  5)高溫加熱時,鋼的外表使用掩蓋物及塗料保護以防止氧化和脫碳;

  6)正确的熱處理進程操作及增大工件的加工餘量,以使脫碳層在加工時能去掉。

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