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熱應力引起的熱處理畸變原因及其畸變規律

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熱應力引起的熱處理畸變原因及其畸變規律

發布日期:2018-12-21 作者: 點擊:

  為了減小工件熱處理畸變,應盡量減小熱處理應力。為了避免裂紋出現,應預防工件中出現較大的拉應力,即淬火進程應盡可能削減組織應力,湖南熱處理廠家告訴您,增加熱應力也可以到達同樣的目的。

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  1.熱應力引起的畸變及其畸變規律

  熱應力引起的畸變首要出現在熱應力出現的初期,這時工件内部處在塑性較好的高溫狀态。因而,當初期的熱應力(表層為拉應力、心部為壓應力)超越鋼在該溫度下的屈服強度時即出現塑性畸變。

  (1)加熱時出現的熱應力引起的畸變

  工件入爐加熱時,其外表受熱而出現脹大,加熱溫度越高,資料的線脹大系數越大,則脹大量越大。

  關于熱處理畸變要求較小的工件,為了減小加熱時出現的熱應力,工件應先通過預熱再逐漸加熱到高溫。即便關于溫度低、畸變小的滲氮工藝,緩慢升溫常常也是保證減小齒輪畸變的有效辦法之一。

  (2)冷卻時出現的熱應力引起的畸變

  工件冷卻時所出現的熱應力比其加熱時所出現的熱應力,對熱處理畸變的影響更大。特别是碳鋼工件在鹽水中冷卻時,因為溫差大,熱應力往往是形成工件畸變的首要原因。

  (3)熱應力引起的畸變規律

  加熱溫度越高,熱應力越大,畸變越大;工件截面積越大,畸變越大;鋼的導熱性越差,畸變越大;冷卻速度越快,畸變越大。熱應力形成工件的畸變規律如下:

  ①沿最大尺寸方向縮短,沿着最小尺寸方向伸長;

  ②平面凸起,直角變鈍角,趨于球形;

  ③外徑脹大,内徑縮小。

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