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如何優化鋁材擠壓和湖南熱處理工藝

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如何優化鋁材擠壓和湖南熱處理工藝

發布日期:2017-12-28 作者: 點擊:

控制鋁材擠壓速度

擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。擠壓速度過快,制品表面會出現麻點、裂紋等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、尺寸和表面狀況。6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。

近代技術的進步,擠壓速度可以實現程序控制或模拟程序控制,同時也發展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術。通過自動調節擠壓速度來使變形區的溫度保持在某一恒定範圍内,可達到快速擠壓而不産生裂紋的目的。為了提高生産效率,在工藝上可以采取很多措施。當采用感應加熱時,沿鑄錠長度方向上存在着溫度梯度40-60℃(梯度加熱),擠壓時高溫端朝擠壓模,低溫端朝擠壓墊,以平衡一部分變形熱;也有采用水冷模擠壓的,即在模子後端通水強制冷卻,試驗證明可以提高擠壓速度30%-50%。

近年來在國外用氮氣或液氮冷卻模具(擠壓模)以增加擠壓速度,提高模具壽命和改善型材表面質量。在擠壓過程中将氮氣引到擠壓模出口處放出,可以使被冷卻的制品急速收縮,冷卻擠壓模和變形區金屬,使變形熱被帶走,同時模子出口處被氮的氣氛所控制,減少了鋁的氧化,減少了氧化鋁粘接和堆積,所以氮氣的冷卻提高了制品的表面質量,可大大的提高擠壓速度。CADEX是最近發展的一種擠壓新工藝,它擠壓過程中的擠壓溫度、擠壓速度和擠壓力形成一個閉環系統,以最大限度地提高擠壓速度和生産效率,同時保證最優良的性能。

機上長沙感應淬火

6063-T5淬火是為了将在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的最小的冷卻速度為38℃/分,因此适合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度,使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。


相關标簽:湖南熱處理

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