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長沙熱處理中的彈簧表面處理工藝

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長沙熱處理中的彈簧表面處理工藝

發布日期:2017-09-18 作者: 點擊:

長沙熱處理中的彈簧表面處理工藝
1.繃簧發黑處理 
(1)繃簧發黑工藝 
堿性化學氧化處理發黑,是将加工結束的合格繃簧放入含有濃堿溶液中加熱處理,使繃簧外表取得一層菲薄的細密氧化膜,這種氧化膜有抗腐蝕作用。 
繃簧在加熱的溶液中,因為堿對繃簧外表腐蝕,産生鐵離子(亞鐵化合物)在堿中參加氧化劑——亞硝酸鈉能使氧化過程得到改動而在繃簧外表上生成細密的氧化膜(四氧化三鐵)。這種氧化膜首要是有磁性氧化鐵組成,氧化膜的生成時間為30~60分鐘。若時間再延長,也不能提高氧化膜的厚度。 
工藝過程: 
去油———(去銅)——→酸洗——→清洗——→氧化(或二次氧化)——→清洗——→熱水清洗——→皂化——→浸水膜裝置換油——→入庫。 
各道工序要求 
序号 名稱 配 方 及 技 術 要 求 補白 
一 去油 1.化學去油NaoH100~150克/升+Na2CO320-27克/升加熱至沸點 滾桶内參加少量廢酸和鐵悄 
2.用汽油或柴油洗洗油。 
3.用噴砂或噴丸去除油及鏽 
4.淬火回火的繃簧可用滾桶去油及鏽 
二 去銅 用鉻酸250~300克/升+硫酸铵80~100克/升 無銅時可省去此道工序 
加水浸1~2分鐘,然後再在清水中清洗 
三 酸洗 用30%工業鹽酸浸1~2分鐘去除油污及鏽 酸洗時間不能太長 
四 清洗 清洗後在弱堿槽内中和,防止酸帶入氧化槽中 
五 氧化 氫氧化鈉650~700克/升+亞硝酸鈉100~150克/升加熱到140~144℃,保溫30~60分鐘 NaoH: NaNO2=5~8:1 
六 清洗 氧化後在流動的清水中沖刷 
七 熱水清洗 熱水90~100℃,清洗1~2分鐘 
八 皂化 10~20%工業皂片或三乙油酸皂加熱50~60℃1~2分鐘 溫度不能太高 
十 上油 浸MS-1水膜置換防鏽油 
十一 入 庫
(2)發黑工藝操作規程 
(Ⅰ)每天上班後開動電源将槽液加熱至沸點,扒去槽中的氧化鐵(沉澱物); 
(Ⅱ)扒去沉澱物後參加0.5kg左右的黃血鹽(亞鐵氰化鉀); 
(Ⅲ)按發黑工藝技術要求參加必定量亞硝酸鈉(契合5~8:1); 
(Ⅳ)用溫度計測量發黑槽液濕度,保證槽液溫度140~144℃,若溫度過高要加水,并操控好加熱電源; 
(Ⅴ)發黑前,繃簧有必要經充沛的酸洗和清洗,拉力繃簧有必要垂直裝框,便于清洗; 
(Ⅵ)發黑時有必要嚴格執行工藝技術要求,液面的油渣要及時撈掉,槽液要及時補充; 
(Ⅶ)發黑後繃簧須經高壓水度分噴洗,經沸水清洗,皂化溫度操控在50~60℃; 
(Ⅷ)繃簧經瀝掉過量油後裝框、入庫。倒去繃簧的鐵框須經高壓水噴洗後再重複使用。 
(Ⅸ)下班時,在氧化槽中參加必定量氫氧化鈉(契合5~8:1),關掉電源。整理、打掃工作場所,堅持場所的整齊; 
發黑工藝操作時的注意事項 
(Ⅰ)氧化工件如發現有黃色挂霜現象,闡明槽液溫度過高,水份太少。 
(Ⅱ)氧化工件不黑,呈灰色,是槽液溫度過低或缺亞硝酸鈉。 
(Ⅲ)氧化槽的沸點在140℃以下則要加氫氧化鈉。 
(Ⅳ)皂化槽要常常補充皂片或三乙油酸皂以堅持必定的濃度。 
(Ⅴ)含矽鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色; 
(Ⅵ)工件發黑質量自檢時,應在繃簧上油工序前進行,2%硫酸銅溶液浸泡法30秒後不分出銅為合格。 
3%硫酸銅點滴實驗。在工件上點滴上硫酸銅或2%硫酸銅浸蝕實驗,将工件完全浸設入此硫酸銅溶液,在30秒鐘後肉眼觀察氧化膜不變色為合格。點滴實驗和浸蝕實驗都在工件未上油前進行,成品抽驗時應先用酒清清除油污。發黑氧化後的工件在正常保管下一年内不生鏽。 
2.繃簧的磷化處理 
磷化是防止繃簧在運輸和使用中腐蝕的一種工藝經磷化的繃簧在空氣中,動植物礦物油中及甲苯等有機溶劑中均有抗腐蝕才能。繃簧适用于鋅磷酸鹽處理可避免出現氫脆。磷化膜比氧化膜厚,一般為5~10個微米。通常磷化抗腐蝕性比氧化好。尤其磷化處理适宜為繃簧上維護架的前道工序。 
(1)繃簧磷化工藝 冷水熱水 
(1)去油去鏽——去銅——清洗——磷化——清洗——鈍化——清洗————皂化——浸水膜置換油——入庫
磷化工藝過程 
序号 名稱 技 術 要 求 備 注 
一 去油 1.噴丸或噴沙去除油和鏽及氧化皮 用于淬火回火繃簧 
2.汽油洗刷,吹幹後可磷化(可洗刷二或三次) 首要用于細繃簧 
3.化學去油NaoH100~150克/升 20~70%Na2CO2加熱至100℃ 
4.滾桶 去油污及鏽 用于拉伸繃簧 
二 去銅 鉻酸250~300克/升,硫酸铵80~100克/升加水 無銅時可省去此工序 
三 清洗 自來水沖刷去除酸性 
四 磷化 磷酸錳鐵鹽30~35克/升,硝酸鋅55~75克/升溫度70~80℃保溫10~15分鐘,總酸度48~60遊離酸2.5~6.7硫酸根≦0.5 
五 清洗 自來水沖刷 
六 鈍化 重鉻酸鉀(K2Cr2O2)80~100克/升 90~100℃ 
七 清洗 自來水沖刷 
八 清洗 熱水90~100℃清洗1~2分鐘 
九 皂化 10~20克/升工業皂片或三乙油酸皂50~70℃1~2分鐘 
十 上油 浸水膜量換油 
十一 入庫
(2)繃簧磷工藝操作規程及注意事項 
(Ⅰ)每天上班前要嚴格查看待磷化繃簧的外表狀況,要求清潔、亮光。不允許有任何油污、髒物、鏽班、鍍銅層等。 
(Ⅱ)開啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源,将磷化槽液保證在70~80℃,鈍化槽90~100℃,熱水槽90~100℃、皂片槽50~70℃。 
(Ⅲ)磷化前所用的料框經充沛噴洗後再裝入繃簧,裝框時有必要或上清洗的滌棉手套,繃簧間不得有大面積或線接觸。 
(Ⅳ)磷化時嚴格執行磷化工藝要求,保溫10~15分鐘。 
(Ⅴ)磷化後繃簧需經自來水充沛沖刷。 
(Ⅵ)繃簧在鈍化槽中保溫約1~2分,鈍化後需自來水充沛噴洗。 
(Ⅶ)将繃簧再放入熱水槽清洗1~2分鐘再放入皂化槽1~2分鐘,然後送塗柒處或上油後再送塗柒處。 
(Ⅷ)下班後,關閉電源,認真打掃,保證工場整齊。 
(Ⅸ)磷化槽添加磷酸錳鐵鹽與硝酸鋅按1:2,鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中統一處理,皂化槽中要常常補充皂片或三乙油酸皂。 
(Ⅹ)若不要鈍化時,可省去操作規程Ⅵ。 
(Ⅺ)磷化前繃簧的噴沙、噴丸整理與磷化的距離不得超過4小時,整理好後繃簧有必要放入清潔的料框内。 
(3)磷化質量查驗辦法 
(Ⅰ)浸泡法 
3%氯化鈉NaCl,溫度15~25℃,浸2小時無鏽為合格。 
(Ⅱ)點滴法之一 
硫酸銅CuSO20.5N 40毫克氯化鈉Nacl10% 20毫克,硫酸。0.1N0.8毫克。 
點滴後不起黃時間越長質量越好,3分鐘内不變色者為合格。 
(Ⅲ)點滴法之二 
硫酸銅CuSO4、SH20 66克/升,氯化鈉NaCL32.5克/升,鹽酸HCL 1:10 1.2克/升,點滴3分鐘以上不發黃者為合格。 
(Ⅳ)浸泡法 
硫酸銅5%溶液,浸1分鐘後工件外表不出現黃色為合格。 
在查驗工件磷化質量的一起,有必要對磷化槽液進行定時化驗總酸度、遊離酸、酸根參數以保證日常的工件磷化質量。

相關标簽:長沙熱處理

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