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長沙熱處理公司教您刀具熱處理小竅門

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長沙熱處理公司教您刀具熱處理小竅門

發布日期:2017-06-26 作者: 點擊:

1、鑄鐵淬火應控制微量合金元素


   鑄鐵導熱性差,淬火冷卻時一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同,也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高,含碳量增加雖然能夠增加淬透性,但畢竟增幅不大。因此,提高鑄鐵件的淬透性:就靠鑄鐵中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保證甯波熱處理淬火質量。

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2滲碳淬火齒輪硬度低


   一批在(日本)UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪,要求滲碳淬火後表面硬度58~63HRC,而抽檢時零件的表面硬度為52~56HRC。這是滲碳問題,還是淬火問題;淬火是加熱問題,還是冷卻問題,一時很難下結論。由于這批齒輪的生産任務緊急,筆者把已檢測的齒輪取3件用鐵絲捆綁,在鹽浴爐内重新加熱,在油槽中淬火冷卻,30~40min後,最後檢測淬火硬度為63~65HRC。把這批齒輪重新加熱淬火後,抽儉硬度全部合格。這種快刀斬亂麻的辦法,雖不一定能找出問題的真正原因,但卻解決了生産的燃眉之急。


3、棒料淬火裂紋


    有一批Ø14mm×240mm的40Cr俸料經調質處埋後,過了約一周時間(使用時)才被發現幾乎全部開裂,裂紋形狀為縱向單裂紋,多數裂紋裂透棒料的兩端面。據此判斷裂紋為淬火裂紋,而當班的操作人員卻不認帳。查作業記錄,隻能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火溫度和冷卻介質等工藝參數都沒有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然後在鹽水中淬火冷卻,冷卻後約20~30min,該棒料開裂,并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。在事實面前,操作人員才承認是誤将該批棒料當成45鋼進行了淬火。


4、箱式電阻爐退火硬度不均勻


    工藝路線為:退火→帶鋸下料→粗車→調質→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時,經常發現一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高,下料效率低,鋸條磨損快。經分析,是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲,熱量損失又大,因此對于一般箱式電阻爐,裝爐時零件應距離爐口内側200~300mm,才能保證爐内零件加熱溫度均勻。


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