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高頻淬火機:淬火介質的選擇

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高頻淬火機:淬火介質的選擇

發布日期:2017-07-31 作者: 點擊:

     随着社會經濟的不斷發展和人們多層次需求的提高,許多企業對于鋼闆的性能要求越來越高,鋼闆不僅需要具備良好的力學性能還要便于後期加工。僅僅隻是通過熱軋的鋼材料已無法滿足廣大客戶的需求,客戶對于鋼材料進行熱處理的要求也越來越多。高頻淬火機的淬火功能也顯得十分的重要。

湖南感應淬火

 

湖南感應淬火


        通過加熱、保溫及冷卻來對鋼材料進行熱處理從而增強鋼闆的性能,而通過淬火将鋼材料加熱一定的溫度,經過适當的時間,迅速的冷卻從而獲取熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。高頻淬火機主要應用于金屬熱加工、感應熱處理、感應釺焊、中頻透熱、汽車等裝配工業及各種機械制造領域。

淬火介質的選擇方法:

      水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在馬氏體轉變溫度區(320~150℃),水處于沸騰階段,冷卻太快,易使馬氏體轉變速度過快而産生很大的内應力,緻使工件變形甚至開裂;在C曲線的“鼻子”區(450~650℃左右),水處于蒸汽膜階段,冷卻不夠快,會形成“軟點”。而當水溫升高,水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(如油、肥皂、泥漿等),均會顯著降低其冷卻能力。因此水适用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。

理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體,又不緻引起太大的淬火應力。而工件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質(或淬火介質)。這就要求在C曲線的“鼻子”下方,特别是Ms點以下溫度時,冷卻速度應盡量小,以減小組織轉變的應力;在“鼻子”處冷卻速度要大于臨界冷卻速度,以保證過冷奧氏體不發生非馬氏體轉變;在“鼻子”以上溫度緩冷,以減小急冷所産生的熱應力;常用的淬火介質有水、礦物油、熔鹽等。高頻淬火機中淬火介質的選擇直接決定了熱處理工藝的好與壞,把握好溫度和時間才能制造出良好的鋼材料。

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