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長沙感應淬火教伱高頻機淬火常見問題與解決技巧(一)

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長沙感應淬火教伱高頻機淬火常見問題與解決技巧(一)

發布日期:2017-07-12 作者: 點擊:

一、淬Ms點随C%的增加而降低

淬火時過冷,沃斯田體開始轉變為麻田散體的溫度稱之為Ms點,完成之溫度稱之為Mf點。%C含量愈高,Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350

℃左右,而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。

二、淬火液可添加适當的添加劑

1)水中加入食鹽可使冷卻速率加倍:鹽水淬火之冷卻速率快,且不會有淬裂及淬火不均勻之現象,可稱是最理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。

2)水中有雜質比純水更适合當淬火液:水中加入固體微粒,有助於工件表面之洗淨作用,破壞蒸氣膜作用,使得冷卻速度增加,可防止淬火斑點的發生。因此淬火處理,不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的觀念。

3)聚合物可與水調配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度調配出不同性能的淬火液,方便且又無火災、污染及其他公害之虞,頗具前瞻性。

4)幹冰加乙醇可用於深冷處理容液:将幹冰加入乙醇中可産生-76℃之均勻溫度,是很實用的低溫冷卻液。

三、硬度與淬火速度之關聯性

  隻要改變鋼材淬火冷卻速率,就會獲得不同的硬度值,主要原因是鋼材内部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經過鋼材的Ps曲線,此時沃斯田體溫度較高,沃斯田體會生成波來體,開始點為Ps點,終結點為Pf點,波來體的硬度較小。若冷卻速度加快,冷卻曲線不會切過Ps曲線時,則沃斯田體會變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關,因此麻田散體的硬度會随著%C含量之增加而變大,但超過0.77%C後,麻田散體内的碳固溶量已無明顯增加,其硬度變化亦趨於緩和。

四、長沙感應淬火高頻機淬火與回火冷卻方法之區别

淬火常見的冷卻方式有3種,分别是:

1)連續冷卻;

2)恒溫冷卻;

3)階段冷卻。

   為降低淬火過程中淬裂的發生,臨界區域溫度以上,以使用高頻機高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜;進入危險區域時,使用緩慢冷卻是極為重要的關鍵技術。因此,此類冷卻方式施行時,使用階段冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是最适宜的。 回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法,其中合金鋼一般使用急冷;工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時,因殘留沃斯田體的緣故而易産生裂痕,稱之為回火裂痕;而合金鋼若採用徐冷的冷卻方式,易導緻回火脆性。淬火後的工件内常存在麻田散體與殘留沃斯田體,在常溫下長時間放置易引起裂痕的發生,此乃因殘留沃斯田體産生、引起膨脹所導緻,此現象尤其在冬天寒冷的氣候下最容易産生。此外,殘留沃斯田體另一個大缺點為硬度太低,使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體生成,讓殘留沃斯田體即使進一步冷卻也無法再産生;或以外力加工的方式,使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體,降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。

五、淬火處理後硬度不足的原因

淬火的目的在于使鋼材表面獲得滿意的硬度,若硬度值不理想,則可能是下列因素所造成:             

1)淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠;

2)可能是冷卻速率不足所緻;

3)工件表面若熱處理前就發生脫碳現象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;

4)工件表面有銹皮或黑皮時,該處的硬度就會明顯不足,因此宜先使用珠擊法将工件表面清除乾淨後,再施以淬火處理。

 


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