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高頻機淬火常見問題與解決技巧(二)

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高頻機淬火常見問題與解決技巧(二)

發布日期:2017-06-06 作者: 點擊:

 上次長沙感應淬火公司教伱高頻機淬火常見問題與解決技巧的一部分,接下來我們接着按上次進程繼續為您介紹。

六、淬裂發生的原因

    産生高頻機淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會産生淬裂,導因淬火過程會産生應力,而這個應力與麻田散體的産生過程有關,通常鋼材并非一開始產生麻田散體即發生破裂,而是在麻田散體發生轉化約50%時(此時溫度約150℃左右),亦即淬火即将結束前發生。因此淬火過程,在高溫時要急速冷卻,而低溫時要緩慢冷卻,若能将冷卻“先快後緩”的關鍵環節把握好,可将淬火裂痕的情況降至最低。


七、過熱容易產生淬火裂痕

     加熱超過适當的淬火溫度100℃以上,稱之為過熱。過熱時,沃斯田體之結晶顆粒變得粗大化,導緻淬火後生成粗大的麻田散體而脆化,易使針狀麻田散體之主幹出現橫裂痕(此稱為麻田散體裂痕),此裂痕極易發展成淬火裂痕。因此,當您的工件在沃斯田體化溫度產生過熱現象時,後續的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產生,故有人把“過熱”稱為發生淬     火裂痕的元兇。


八、淬火前的組織會影響淬火裂痕

    高頻機淬火前的組織當然會影響淬火的成敗。最正常的前組織應該是正常化組織或退火組織(波來體結構),若淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會有不同的結果。過熱組織易產生淬火裂痕,球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎,因此工具鋼或高碳鋼在淬火前,可施行球狀化處理已是淬火重要技術之一。此時可施以球狀化退火或調質球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網狀組織存在,則容易由該處發生淬火裂痕。


九、淬火零件因常溫放置引起之瑕疵

    淬火後的高頻機零件,若長時間放置在室溫,可能發生擱置裂痕及擱置變形2種缺陷。擱置裂痕又稱為時效裂痕,尤其在冬天寒冷的夜晚,随溫度下降導緻殘留沃斯田體為麻田散體,使裂痕因此而産生,又稱之為夜泣裂痕。擱置變形又稱之為時效變形,乃淬火工件放置於室溫引起尺寸形狀變化之現象,大多是因為回火處理不完全所緻。為防止擱置變形,需讓鋼材組織安定化,因此首先要消除不安定之殘留沃斯田體(實施深冷處理)。接著實施200℃~250℃的回火處理使麻田散體安定化。


相關标簽:長沙感應淬火

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